齿廓修形：在受荷载情况下，齿轮运行时会产生变形。研究表明，齿轮齿廓形状对齿轮噪声的强弱有很大的影响，齿廓修形可以分为修根、修缘和修k形齿。
齿轮模数和齿数设计改进方法：齿轮的模数与刚性在设计过程中存在着密切关系，在改进过程中，广东减速机，传动功率越大，齿轮发生变形的可能性就比较大；模数越大，噪声越小。实际运行时，荷载比较小的齿轮，为了提高经济效益，设计模数就会比较少。齿轮减速机应用在我们生活中的各个领域，它一般用于低转速大扭矩的传动设备。
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轴承系统
1le0001 系列电动机标准配置深沟球轴承或角接触球轴承，这些轴承是密封的或可再润滑型的。
fs80 ~ 160范围的 1le0001 电动机驱动端与非驱动端轴承浮动；
fs180 ~ 355 电动机驱动端轴承浮动，非驱动端轴承固定。
标准配置的轴承可以承受一定的悬臂力，当电动机轴端承受的悬臂力较大时，齿轮减速机，可以考虑选择增强悬臂力的轴承设计（选件号：l22）
fs80 ~ 250范围电动机标配不带再润滑装置；
fs280 ~ 355 范围的电动机标配可再润滑轴承，并标配再润滑装置。如果需要，
fs100 ~ 250 范围的电动机也可选用可再润滑轴承和再润滑装置（选件号：l23）
轴承寿命（标称寿命） 轴承的标称额定寿命可根据 iso 281 标准规定的标准计算程序计算 出来的。如果电动机在该样本中所规定条件下运行，90 % 甚至更 高比例的轴承的运行时间可达到标称寿命。通常，齿轮减速机，轴承的使用寿命 取决于轴承规格、轴承载荷、运行条件、转速以及润滑脂寿命。
当电动机水平安装，齿轮减速机型号，且不受轴向力的情况下，电动机的轴承寿命至 少能够达到 40，000 小时。在承受容许载荷的情况下，其寿命 也至少有 20，000 小时，这里所说的轴承寿命，指的都是电动机在 50 hz 下正常运行的情况。
当电动机在非正常的条件下运行时，轴承的寿命会缩短。如下面 几种情况：
当电动机的运行速度高于额定速度时，由于电动机的振动增大， 使得轴承受到额外的径向力和轴向力，导致其寿命减少；
当环境或设备等因素引起电动机振动加大时，同样轴承也会因 此受到额外的径向力和轴向力，而导致其寿命减少； 当环境温度每升高 10oc，润滑脂寿命以及再润滑时间缩短 一半。
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