齿轮减速机主要是用来降低转速和增大转矩，以满足工作要求。齿轮减速机的种类的分类可按传动的类型和齿轮的外形以及传动的级数等来分，按传动类型来分时，分为齿轮减速电机，蜗杆减速电机和行星齿轮减速电机。齿轮减速机的特点是什么？
齿轮减速机应用广泛，精度容易---，结构简单，而且轮齿可做成直齿、斜齿和人字齿等。蜗杆减速电机结构紧凑，传动比大，工作平稳，噪音小，东力同轴式减速机，但是效率比较低。蜗杆齿轮减速电机有齿轮传动在高速级和蜗杆传动在高速级两种形式，前者的结构紧凑，后者的传动。齿轮减速机是按照齿轮的外形来分，分为圆柱齿轮减速电机及圆锥齿轮减速电机。当按照传动的级数来分时，可分为单级减速电机和多级减速电机。
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轴承系统
1le0001 系列电动机标准配置深沟球轴承或角接触球轴承，这些轴承是密封的或可再润滑型的。
fs80 ~ 160范围的 1le0001 电动机驱动端与非驱动端轴承浮动；
fs180 ~ 355 电动机驱动端轴承浮动，非驱动端轴承固定。
标准配置的轴承可以承受一定的悬臂力，当电动机轴端承受的悬臂力较大时，可以考虑选择增强悬臂力的轴承设计（选件号：l22）
fs80 ~ 250范围电动机标配不带再润滑装置；
fs280 ~ 355 范围的电动机标配可再润滑轴承，并标配再润滑装置。如果需要，
fs100 ~ 250 范围的电动机也可选用可再润滑轴承和再润滑装置（选件号：l23）
轴承寿命（标称寿命） 轴承的标称额定寿命可根据 iso 281 标准规定的标准计算程序计算 出来的。如果电动机在该样本中所规定条件下运行，90 % 甚至更 高比例的轴承的运行时间可达到标称寿命。通常，轴承的使用寿命 取决于轴承规格、轴承载荷、运行条件、转速以及润滑脂寿命。
当电动机水平安装，且不受轴向力的情况下，电动机的轴承寿命至 少能够达到 40，000 小时。在承受容许载荷的情况下，其寿命 也至少有 20，000 小时，这里所说的轴承寿命，指的都是电动机在 50 hz 下正常运行的情况。
当电动机在非正常的条件下运行时，轴承的寿命会缩短。如下面 几种情况：
当电动机的运行速度高于额定速度时，由于电动机的振动增大， 使得轴承受到额外的径向力和轴向力，导致其寿命减少；
当环境或设备等因素引起电动机振动加大时，同样轴承也会因 此受到额外的径向力和轴向力，而导致其寿命减少； 当环境温度每升高 10oc，润滑脂寿命以及再润滑时间缩短 一半。
软启动器是用于电动机启动的新产品。它的---部件是可控硅以及相关功能的软、硬件。软启动器由三对反并联的晶闸管串接组合而成，通过控制其触发角改变输入电压，以达到控制电动机的启动特性。在启动离心风机和水泵等负载时，与传统的接触器、星／三角和自耦启动等相比有很多优点。其启动和运行参数可调节，因此在安装、调试和使用环境上都与传统的电机启动器有很大区别。
直接启动也称全压启动，启动电流一般为额定电流的4～7倍，对电网及用电设备造成很大冲击，小容量的电机一般采用直接启动。对于大、中容量的电机，信宜减速机，当其容量超过供电变压器的5%～25%时，一般应采用启动，启动方式有y-△启动、自耦启动等。虽然启动电流较低，但也存在冲击电流，会对电网及设备造成危害。
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