轴承系统
1le0001 系列电动机标准配置深沟球轴承或角接触球轴承,这些轴承是密封的或可再润滑型的。
fs80 ~ 160范围的 1le0001 电动机驱动端与非驱动端轴承浮动;
fs180 ~ 355 电动机驱动端轴承浮动,卧式三相异步电机,非驱动端轴承固定。
标准配置的轴承可以承受一定的悬臂力,当电动机轴端承受的悬臂力较大时,可以考虑选择增强悬臂力的轴承设计(选件号:l22)
fs80 ~ 250范围电动机标配不带再润滑装置;
fs280 ~ 355 范围的电动机标配可再润滑轴承,并标配再润滑装置。如果需要,
fs100 ~ 250 范围的电动机也可选用可再润滑轴承和再润滑装置(选件号:l23)
轴承寿命(标称寿命) 轴承的标称额定寿命可根据 iso 281 标准规定的标准计算程序计算 出来的。如果电动机在该样本中所规定条件下运行,90 % 甚至更 高比例的轴承的运行时间可达到标称寿命。通常,轴承的使用寿命 取决于轴承规格、轴承载荷、运行条件、转速以及润滑脂寿命。
当电动机水平安装,且不受轴向力的情况下,电动机的轴承寿命至 少能够达到 40,000 小时。在承受容许载荷的情况下,其寿命 也至少有 20,000 小时,这里所说的轴承寿命,指的都是电动机在 50 hz 下正常运行的情况。
当电动机在非正常的条件下运行时,轴承的寿命会缩短。如下面 几种情况:
当电动机的运行速度高于额定速度时,新兴电机,由于电动机的振动增大, 使得轴承受到额外的径向力和轴向力,导致其寿命减少;
当环境或设备等因素引起电动机振动加大时,同样轴承也会因 此受到额外的径向力和轴向力,而导致其寿命减少; 当环境温度每升高 10oc,西门子减速电机,润滑脂寿命以及再润滑时间缩短 一半。
振动故障:
风机与电动机之间由联轴器链接,传递运动和转矩。设备不对中是常见的故障,风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
风机转子系统产生不对中故障后,在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态应,引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等,不仅使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化,也同时降低了轴系的固有频率,使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏,危害---。对于风机的不对中故障,可以用激光对中仪来解决,方便快捷
软启动器在启动风机时的调试
1.启动软启动器前应注意的问题
(1)检查电机的绝缘电阻。这项工作必须在电机接入软启动器之前进行,因该启动回路由可控硅元件组成,当电机和软启动器相接后如用高压兆欧表测电机绝缘电阻将会损坏可控硅。
(2)带载盘车检查电机能否正常灵活转动,否则不能启动。
(3)检查风机、电机和软启动器的参数。检查的参数包括电压、电流、功率以及电机的极数。
(4)调试顺序为手动盘车、空投控制回路、电机空转、带负载运转。
(5)软启动器启动方式和启动时间的选择:对一般功率的软启动器,负载越大,启动时间应越长;当电网供电要求比较高时,可选择限流启动,同样负载越大,启动时间应越长。
2.软启动带电调试应注意的问题
(1)启动信号发出后电机不能启动。出现这种情况的原因有多种,如主回路和控制回路没有通电;控制线路接线错误;电机出现内部故障等。
(2)启动信号发出后,电机缓慢转动后马上停止且线路保护器动作。这种情况可能是电机堵转,应排堵后再次启动。
(3)启动信号发出后,电机开始启动,但启动不久就出现保护跳闸。这种故障原因有电机热保护的参数调整太小;电机极数与设计不匹配;风机漏风等。应排除故障后再启动。
(4)不能频繁启动软启动器,因频繁启动的大电流会烧毁可控硅。要求软启动次数为10~20次/h,带载启动的时间间隔为3~6min。
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